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製造工程(削り節製品)


1.原料入庫

節メーカーより原料が入荷します。

一般生菌数    103以下
耐熱生菌数    300以下
大腸菌群     陰性

2.冷蔵保管

冷蔵庫の温度を一定に保つことで、カビ・雑菌の
繁殖を抑えます。

温度5℃以下

3.原料出庫

4.異物除去

節表面の異物、雑菌等を洗い落とします。 

回転ブラシ

5.蒸煮

殺菌すると同時に削り上がりをよくします。

【蒸煮庫】
温度 100℃±
圧力 1Kg±
時間 15分以上

6.遠赤外線焼軟加工

鰹節本来の旨味と香りを引き出します。 

【遠赤外線加工機】
雰囲気温度 170℃±
中心温度 70℃以上

7.削成

原料を自動削り機へ投入します。 

かつお節ラインと雑節ラインの2ラインに分けています。
合計15機の削り機があります。


8.マグネット

金属片を除去します。

【マグネット】
1.2T   ・   1.5T
(12000ガウス) ・ (15000ガウス)

9.計量

手作業で電子はかりを使用し計量しております。

10.内装袋詰め

手作業で袋詰め作業をしています。

11.窒素ガス充填

最新のチャンパー式の窒素ガス充填を導入しております。
⇒窒素ガスを充填することで、削りぶしの酸化を防ぎ
品質を維持します。

【自動充填機】
置換率 99.5%

12.金属探知機

金属混入チェックをします。

【金属探知機】
かつお節ライン Fe 1.5㎜φ SUS 2.5㎜φ
雑節ライン   Fe 1.5㎜φ SUS 3㎜φ

13.外装箱詰め

全てを機械作業に頼らず、シール不良、異物混入の最終確認は
目視にてチェックします。

14.梱包

15.製品保管

品質保持のため、一定温度にて保管します。 

常温 30℃以下